品質保証

品質保証体系図とは、製品の企画、設計からアフターサービスに至るまでの各ステップにおいて、各組織がどのような役割で品質保証に携わるか、図式化したものです。この記事では、品質保証体系図の構成、作る目的とメリット、書き方の手順とポイントについて解説しています。

品質機能展開（QFD）とは、顧客の要求品質を製品企画に変換し、さらには開発仕様に落とすための検討手法のことです。この記事では、初めの方でも分かるよう、用語の定義、展開法の分類、品質表の構成と作り方の手順ついて詳しく解説します。

プロセス保証とは、5M+1Eの要素を管理してプロセスを作り込むことで、製品が要求仕様を満たすことを確実にする活動です。プロセス保証と特殊工程の考え方、管理項目の事例、保証に使える便利ツール5選について、長年のプロセスエンジニア経験を元に解説します。

QAネットワークは、品質保証項目と工程手順をマトリックスにして、どの工程で不具合の発生と流出を防止するのか、点数化して把握するための分析手法です。初めての方でも分かるよう、活用する目的とメリット、作り方の手順、点数付けの基準を具体例で解説します。

QCストーリーとは、問題解決や課題達成に向けて、目標設定から対策立案、標準化に至るまでの検討の流れをステップに表したものです。実践する目的とメリット、3つの型の特徴、進め方のポイント、さらには使えるQC的考え方、QC7つ道具まで一挙に紹介します。

品質には、広義と狭義、設計と製造、顧客視点での満足度など、多くの分類があります。製造業に関わる方が最低限知っておくべき品質の分類と用語について、まとめて解説しています。

初期流動管理とは、設計やプロセスの新規適用または変更の際に、量産の初期段階で通常よりも検出感度の高い品質管理を行うことで、不具合を未然防止する管理手法です。管理のメリット、管理項目の考え方、対象期間の目安について分かりやすく解説しています。

作業標準書（SOP）を初めて書く、若手のプロセスエンジニアや製造担当の方々に向けて、記載すべき項目と書き方のポイント、具体例を解説しています。これまで100件以上の作業標準書を作成・照査してきた私の経験から、おすすめのフォーマット3つを紹介します。

材料の受入から製品の出荷までをフローにして、管理項目と管理方法、異常時の処置などを一覧表にしたものです。QC工程表を作る目的、様式の具体例、作り方の手順について、初めての方でも分かるよう最低限で知っておくべき基礎知識をまとめました。

工程能力指数とは、規格の範囲内で製品を作ることのできる能力を数値化したものです。代表的な指標CpとCpkの違い、数値化するメリット、計算の仕方、数値の判断の目安について解説しています。

DRBFMは、設計や工程の従来からの変更点を挙げ、変更に伴う想定不具合と回避策を見つけ出して、設計段階でリスクを排除するための解析手法です。DRBFMとは何か、活用するメリット、記入例を含めた作り方の手順について解説しています。

FTA解析は、不具合事象をトップにして、故障の要因を階層に分解した樹形図状の図式で、原因調査を網羅的に行うための解析手法です。FTAの構成や作り方の手順、考え方のポイント、FMEAとの違いについて、初心者の方にもわかるよう具体例を交えて解説します。

FMEAは、あらかじめ想定される製品の故障モードをランク付けし、点数の高い項目を見える化して対策の方針や優先順位を決めるための解析手法です。FMEAを使うメリット、作成手順、FTAとの違いについて、初心者の方にもわかるよう具体例を交えて解説します。