品質保証 QC工程表とは？ 初心者必見！目的、様式、作り方まとめて解説
材料の受入から製品の出荷までをフローにして、管理項目と管理方法、異常時の処置などを一覧表にしたものです。QC工程表を作る目的、様式の具体例、作り方の手順について、初めての方でも分かるよう最低限で知っておくべき基礎知識をまとめました。
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品質保証 工程能力指数Cp、Cpk これで解決！使い分けと数値の目安を解説
工程能力指数とは、規格の範囲内で製品を作ることのできる能力を数値化したものです。代表的な指標CpとCpkの違い、数値化するメリット、計算の仕方、数値の判断の目安について解説しています。
品質保証 DRBFMとは？ 実践に使える記入例あり！目的と進め方を解説
DRBFMは、設計や工程の従来からの変更点を挙げ、変更に伴う想定不具合と回避策を見つけ出して、設計段階でリスクを排除するための解析手法です。DRBFMとは何か、活用するメリット、記入例を含めた作り方の手順について解説しています。
品質保証 FTAとは？ 初心者必見！失敗しないFTAの作り方のコツ教えます
FTA解析は、不具合事象をトップにして、故障の要因を階層に分解した樹形図状の図式で、原因調査を網羅的に行うための解析手法です。FTAの構成や作り方の手順、考え方のポイント、FMEAとの違いについて、初心者の方にもわかるよう具体例を交えて解説します。
品質保証 FMEAとは？ 初心者必見！FMEAのメリットと作成手順を解説
FMEAは、あらかじめ想定される製品の故障モードをランク付けし、点数の高い項目を見える化して対策の方針や優先順位を決めるための解析手法です。FMEAを使うメリット、作成手順、FTAとの違いについて、初心者の方にもわかるよう具体例を交えて解説します。
QC的な考え方 重点指向とは？ プライオリティを付けた目標設定が成功のカギ
人・カネ・時間など、限られたリソースの中で活動するには、プライオリティを付ける必要があります。モノづくりに関わる中で、優先順位の付け方のポイント、重点指向に使える便利ツールを紹介しています。
QC的な考え方 ファクトコントロールとは？ 情報を制するものはモノづくりを制す
ファクトコントロールとは、事実に基づく活動の重要性を表した品質管理の考え方です。なぜ重要視されるのか、具体的にどのような活動をすればよいのか、経験談を元に解説します。職人気質の文化にお困りの方、客観的なデータ解析の思想を浸透させたい方におススメです。
QC的な考え方 5ゲン主義とは？若手から管理職まで実践すべき3つのメリット
現場でモノをよく見て現実を把握することを重要視した考え方に三現主義という言葉があります。これに、原理、原則を加えて5ゲン主義と呼びます。5つのゲンの意味、考え方が活きる場面、メリットを解説しています。
QC的な考え方 QCD+PSMEとは？総合的な品質管理で会社のブランド力を高める
PSMEとは生産性、安全、モラル、環境を表す広義の品質要素です。なぜ重要なのか、企業の目指す姿とは？QCDの定義と合わせて、基礎から解説します。
QC的な考え方 源流管理で工程を作り込む（後編） 管理項目と着眼点の具体例
源流管理の後編です。基本的な考え方が理解できた次のステップとして、具体的に何をどのように管理すればよいのか、お困りではありませんか？この記事では、管理項目と着眼点の具体例を解説しています。5M+1Eの一つひとつの項目に対し、必要性や具体例の詳細を記載しています。
QC的な考え方 源流管理で工程を作り込む（前編） 管理の重要性とポイント
源流とは工程の上流を表します。なぜ源流管理の考え方が大切なのか、何をどう管理すればよいのか、疑問を解決します。できるだけ具体例を多く交えて、イメージが付きやすいよう解説しますので、参考になればうれしいです。
QC的な考え方 トラブル対応力を身につける、適時適切の対応を（未然防止編）
人為的ミスによる事故を防ぐ考え方として、ポカヨケやフェールセーフという用語を聞いたことはありませんか？用語の意味と違いを具体例を交えて紹介します。また、未然防止の仕組みづくりに役立つ、mSHELL分析モデルやA-KOMIK手法についても、基本から解説しています。
QC的な考え方 トラブル対応力を身につける、適時適切の対応を（再発防止編）
トラブルの初動対応として応急処置を済ませたら、次は根本的な問題解決に向かって再発防止に取り組みましょう。発生防止と流出防止、是正処置と予防処置の違いや、検討する際の考え方のポイントについて、具体例を交えて解説します。
QC的な考え方 トラブル対応力を身につける、適時適切の対応を（応急処置編）
生産現場ではトラブルや不具合は付きものです。トラブルが発生して最初に実施する応急処置は、その後の被害の大きさを決める重要な役割を持ちます。いざという時に迅速で適切な対応ができるよう、対処の一連の流れを具体例を交えて解説します。
QC的な考え方 プロセス重視とは？情報資産をきちんと残し、失敗を繰り返さない
プロセスとは過程を意味します。結果に至るまでの過程にこそ重要なノウハウの情報が詰まっており、品質管理の考え方の一つとして、重要視されています。なぜプロセス重視の考え方が重要なのか、実際の業務で実践する際のポイントは何か、具体例を交えて解説します。
QC的な考え方 後工程はお客様、スイスチーズから学ぶ流出防止の秘訣とは？
品質管理の基本的な考え方に「後工程はお客様」という表現があります。次工程を顧客に例え、納得いただける品質の製品を送り出すことの行動指針です。この考え方がなぜ重要なのか、スイスチーズモデルと自工程完結とは？実践のポイントと合わせて分かりやすく解説します。
サンプリング 有限母集団修正とは？ 補正の計算と影響の大きさを具体例で解説
「復元抽出って何？」「非復元抽出と何が違うの？」「有限母集団修正の影響を知りたい」有限母集団のサンプリングでは、抜き取るたびに母集団の数が変わるので、母分散の補正が必要です。計算のしかた、補正の影響について、計算の具体例を交えて解説します。
サンプリング サンプリングの種類について、特徴と具体例を図式で解説
「サンプリングの種類には何があるの？」「どういう場合に使うのか具体例を教えて」「サンプリングの際の注意点を知りたい」標本調査は、労力や時間の節約に有効です。サンプリングには、いくつかの種類があり、特徴と使い分け方について、具体例を交えて図解します。
サンプリング 測定誤差とは？ 偏りとばらつきの要因を把握して抑える
「“偏り"や“ばらつき”って何？」「サンプリングの誤差の種類を知りたい」「誤差を抑えるには？」測定には誤差が付きものです。系統誤差と偶然誤差の違い、誤差を抑えたいときの考え方のポイントについて、具体例を交えて解説しています。
サンプリング 母集団と標本の違い、なぜ品質管理で標本調査が有効なのか？
「母集団と標本の違いを知りたい」「標本調査をどう活用するのか」「どのようなメリットがあるのか」モノづくりの現場では、サンプルや時間に制約がある中での判断が求められます。標本調査の有効性と活用例、区間推定とサンプル数の目安について、具体例を交えて解説します。
新QC 7つ道具 新QC７つ道具とは？ 目的と活用例の要点をまとめて解説
「新QC７つ道具とは、何の目的で使うのか？」「７つ道具には、どのような手法があるのか？」「品質管理のどのような場面で使うのか？」どのような場面で、どの手法を使うのが有効なのか、新QC7つ道具の特徴と要点をまとめました。
サンプリング 品質管理におけるデータ解析の必要性、データの種類を解説
「データや情報といった単語を曖昧に使い分けている」「なぜデータ解析が品質管理に重要なのか知りたい」「計量値や計数値は何となく聞いたことある程度」データの取り扱いは、品質管理の業務に欠かせません。用語の使い分け、データ解析の必要性、計量値や計数値の定義や分類を解説しています。
新QC 7つ道具 マトリックスデータ解析法 専用ソフト不要！作り方Excel編
マトリックスデータ解析法の散布図をExcelで作る方法を解説します。固有値や固有ベクトルは関数ひとつで計算できません。専用ソフトやマクロで計算できますが、そのような手段を使わずにExcelの関数を使って求める方法を紹介しています。
新QC 7つ道具 マトリックスデータ解析法とは？計算手順と意味をわかりやすく解説
「名前も聞いたことないので、一から教えてほしい」「数式が難しすぎて、全く頭に入らない」「散布図の作り方まで順を追って教えてほしい」計算手順や考え方をできるだけ複雑な数式を使わずに、分かりやすく解説します。
新QC 7つ道具 PDPC法とは？ 作り方の手順と考え方のポイントを解説
「PDPC法とは、どんなものか？」「どんな場面で使うのか？」「フローチャートを作る手順を詳しく知りたい」PDPC法は、新製品の開発や客先対応の案件など、予測困難な状況に陥るリスクのある場合に活用するフローチャートです。具体例を挙げてステップごとに作り方の手順を解説します。
新QC 7つ道具 アローダイアグラム法とは？ 活用例と作り方をわかりやすく解説
アローダイアグラムは、作業の順序や所要日数を丸と矢印で結んでフローチャートにして、日程計画や方針検討を図る手法です。この記事では、アローダイアグラムの活用例とメリット、作り方の手順、3つの日数の解き方について、わかりやすく解説しています。
新QC 7つ道具 マトリックス図法とは？ 行と列の要素の決め方で迷わないために
「マトリックス図法とは、どんなものか？」「どんな場面で活用し、何のメリットがあるのか？」「具体的な題材で作成手順を知りたい」マトリックス図法を使うメリット、行と列の要素を決めるコツを解説しています。
新QC 7つ道具 系統図法とは？ 目的と手段の分類のコツを具体例で解説
「系統図法とは、どんなものか？」「どんな場面で活用し、何のメリットがあるのか？」「具体的な題材で作成手順を知りたい」製造業での具体的な題材や、目的と手段の分類のコツ、新QC７つ道具の親和図法との違いを解説しています。
新QC 7つ道具 連関図法とは？ 要因・手段の整理のポイントを具体例で解説
「連関図法とは、どんなものか？」「どんな場面で活用し、何のメリットがあるのか？」「具体的な題材で作成手順を知りたい」いざ自分で連関図を作ってみると、具体的なイメージが沸かないと思います。実際の不具合調査をテーマとした題材で作成手順を解説しています。
新QC 7つ道具 親和図法とは？ カード作成、分類方法を具体例で解説
「親和図法とは、どんなものか？」「どんな場面で活用し、何のメリットがあるのか？」「具体的な題材で作成手順を教えてほしい」いざ自分で親和図を実際に作ってみると、どのようにグループ化して進めればよいのか迷いがちで、手が止まることが多かったりします。具体的な題材を交えながら、作成時の注意点も合わせて解説しています。
QC 7つ道具 QC７つ道具とは？ 目的と活用例の要点をまとめて解説
「QC７つ道具とは、何の目的で使うのか？」「７つ道具には、どのような手法があるのか？」「品質管理のどのような場面で使うのか？」品質管理の問題解決において、どのような場面で、どの手法を使うのが有効なのか、QC７つ道具の要点をまとめました。
QC 7つ道具 特性要因図とは？ 用途と活用例、作り方の手順をまとめて解説
特性要因図とは、結果（特性）と原因（要因）を系統的に整理して、魚の骨の構造に図式化したものです。この記事では、特性要因図の目的と用途、活用例、作り方の手順、要因を抽出するポイントについて、具体的な事例を挙げてわかりやすく解説しています。
QC 7つ道具 ヒストグラムまるごと解説！ 目的、読み方、エクセルでの作り方
ヒストグラムは、縦軸に区間の頻度、横軸に階級を取った統計グラフで、柱状図や度数分布図とも呼ばれます。この記事では、ヒストグラムを使うメリット、読み取りの6つの型、作り方ではエクセル 2013以前と2016以降に分けて解説しています。
QC 7つ道具 散布図とは？ QC７つ道具としての活用法を解説
「QC 7つ道具として、どう活用するのか？」「散布図から何が読み取れるのか？」「見やすい散布図の作り方を知りたい！」品質管理の活用例としての紹介、間違った読み取り方をしないためのポイントを解説しています。
QC 7つ道具 グラフの種類、QC７つ道具としての用途を解説
「よく使うグラフの種類が知りたい」「棒グラフと折れ線グラフをどう使い分けたらいい？」「グラフを作るメリットをあらためて整理したい」品質管理の現場でよく使うグラフの種類と、それぞれどんなデータを扱うのか、さらには作り方のポイントを解説します。
QC 7つ道具 管理図とは？ 種類と選び方、作り方、異常の見つけ方を徹底解説
管理図とは 品質特性の折れ線データと中心線、管理限界線からなるグラフで、 工程の安定性の確認を目的として用いられます。管理図の構成と意味、管理図の種類と選び方、作り方、異常の兆候の見つけ方について、初心者の方でも分かるように基礎から解説しています。
QC 7つ道具 パレート図とは？ エクセルでの作り方、読み方のコツを紹介
パレート図は、値の大きい順に並んだ棒グラフと、累積構成比を表す折れ線の複合グラフです。この記事では、パレート図の基本構成、エクセルでの複合グラフの作り方、不良項目を分析するポイントについて、初心者の方にもわかりやすく解説しています。
QC 7つ道具 チェックシートの活用例を紹介 いろんな角度から考察してみよう
「チェックシートってどんな種類があるの？」「何のためにチェックシートを使うの？」「作り方と活用例を知りたい！」チェックシートから何が読み取れるのか、着目すべき傾向の特徴について、考察の事例を交えて解説します。